车间隔离网安装总返工？10 年经验拆解 4 大陷阱，省钱省工期看这里

工业车间隔离网安装看似简单，实则暗藏风险。行业数据显示，超 40% 的项目因安装不当返工，导致工期延误 15-30 天，成本增加 20%-35%。本文结合 10 年经验，拆解四大高频陷阱，助你一次安装到位。

陷阱一：地面基础处理潦草

某汽车零部件车间因地面未硬化直接安装立柱，3 个月后立柱倾斜松动，返工额外花费 1.2 万元。避坑需做好三点：施工前用水平仪检测地面，误差超 5mm 需水泥砂浆找平；立柱预埋深度≥50cm，采用 C20 以上混凝土，振捣后养护 7 天；空心砖等轻质地面需用化学锚栓加固或加装混凝土底座。

部分供应商将网片丝径从 4mm 减至 3.5mm、立柱壁厚从 2mm 降至 1.8mm。某机械加工车间因网片强度不足，被叉车撞击后更换成本达初始费用的 40%。应对需核验材料资质，要求提供钢丝抗拉强度（≥380MPa）、立柱屈服强度（≥235MPa）检测报告；用卡尺实测尺寸，误差超 ±0.1mm 需退货；检查焊点无虚焊漏焊，抗拉力≥200N。

陷阱三：安装顺序混乱

某电子车间先挂网后固定立柱，导致网面张力不均，半年后下垂 15cm。标准化流程应为：用全站仪放线定位，立柱位置误差≤2cm；先固定立柱，垂直度偏差控制在 0.5% 以内；从一端向另一端挂网张拉，用专用卡扣固定，张力控制在 80-120N。

陷阱四：环境适配性不足

某化工厂使用普通镀锌隔离网，半年内大面积锈蚀，更换为 304 不锈钢后成本增加 60%。不同环境需匹配专属材料：高温车间选铝合金（阳极氧化处理）；潮湿车间用 304 不锈钢（镜面抛光）；酸碱车间用 316L 不锈钢（钝化处理）；普通车间选热镀锌钢（静电喷涂）。

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